Заводские приемочные испытания (FAT) распределительного устройства представляют собой контролируемую проверку изготовленного узла перед отгрузкой на соответствие утвержденной спецификации закупки, чертежам, техническим характеристикам, применимым стандартам и плану инспекции и испытаний (ITP). Они проверяют, соответствует ли фактическая конфигурация заказанной, а также выполнены ли указанные механические, электромонтажные, контрольные, защитные, коммуникационные и электрические проверки с отслеживаемой документацией.
Заводские приемочные испытания (FAT) не являются типовыми испытаниями, сертификатом соответствия проекту, приемочными испытаниями на объекте или процедурой ввода в эксплуатацию. Они не могут подтвердить правильность прокладки кабелей, заземления объекта, координации сети или функций, зависящих от конечного распределительного щита. Объем и пределы допустимых параметров испытаний должны быть согласованы до прибытия свидетелей.
| Активность | Доказательства или оборудование | Главный вопрос |
|---|---|---|
| Доказательства конструкции/типа | Типичный проект и отчеты по нему. | Продемонстрировала ли конструкция требуемые стандартные характеристики? |
| Плановые заводские испытания | Изготовленный узел или агрегат | Соответствует ли продукция установленным стандартным требованиям? |
| Проект FAT | Упорядоченный список и утвержденные проектные документы | Соответствует ли данная конфигурация порядку выполнения и выполняет ли она наблюдаемые функции? |
| Тестирование приемки объекта | Установленное оборудование, кабели, вспомогательные устройства и интерфейсы. | Была ли система установлена и подключена правильно? |
| Ввод в эксплуатацию | Вся система в рамках утвержденного плана ввода в эксплуатацию. | Готовы ли к эксплуатации настройки, координация, интерфейсы управления и сама система? |
| Симптом | Первый тест | Вероятная причина | Следующее действие |
|---|---|---|---|
| Табличка с наименованием отличается от утвержденной технической документации. | Сравните заводскую табличку, спецификацию материалов и последнюю редакцию чертежа. | Неправильный компонент, устаревший документ или неутвержденная замена. | Остановите соответствующую проверку; зафиксируйте отклонение и получите утвержденное решение. |
| Автобетонщик не перемещается плавно по заданным положениям. | Проверьте идентификацию грузовика, рельсы, упоры, ставни и механическую юстировку. | Проблема с регулировкой, транспортировочная скоба, препятствие или несоответствие грузовика. | Выполните необходимые действия в соответствии с процедурой сборки и повторите всю последовательность перемещения/блокировки. |
| Вторичный впрыск не обеспечивает ожидаемого результата работы системы. | Подтвердите конфигурацию теста, загруженные параметры, двоичное сопоставление, вспомогательное питание и схему отключения. | Проблемы с конфигурацией, проводкой, блокировкой или питанием управления. | Выявите причину, примите меры по устранению неисправности и повторно проверьте всю цепь от сигнала до выключателя. |
| Контактное сопротивление существенно различается между фазами. | Повторите процедуру с утвержденной калибровкой и подтвердите положение выключателя. | Состояние контакта, соединение, настройка измерения или неполное зацепление. | Зафиксируйте результат и следуйте указаниям производителя перед внесением изменений или выпуском. |
| Relay осуществляет локальную связь, но не через шлюз проекта. | Сравните протокол, адреса, карту точек, проводку и конфигурацию шлюза. | Несоответствие модели данных, адресации, завершения или конфигурации. | Исправьте утвержденную конфигурацию и повторите проверку связи в присутствии свидетелей. |
Наиболее важная процедура заводских приемочных испытаний (FAT) выполняется до начала тестирования: необходимо утвердить документы, определяющие, что именно будет тестироваться. Как минимум, покупатель и производитель должны определить:
Полный ассортимент распределительных шкафов включает в себя различные конструкции и функции, поэтому один универсальный контрольный список не может охватить все модели. Выдвижной шкаф с воздушной изоляцией, стационарный распределительный щит и герметичная сборка КРУЭ требуют различной конфигурации и точек осмотра.
Начните с утвержденного комплекта документации, затем осмотрите каждый отсек оборудования. Подтвердите маркировку шкафов, размеры, порядок расположения оборудования, данные о напряжении/токе/режиме короткого замыкания, расположение шин, модели автоматических выключателей и переключателей, данные трансформаторов тока/напряжения, реле, измерительные приборы, вспомогательное напряжение, кабельный ввод, интерфейсы заземления и принадлежности.
На этом этапе выявляется дорогостоящая проблема тестирования неправильной конфигурации. В линейке распределительных устройств KYN28 в металлическом корпусе при проверке следует подключить распределительный щит с выключателями, релейный отсек, кабельный отсек, заземляющий выключатель, систему блокировки, схему трансформаторов тока/напряжения и вспомогательные цепи в соответствии с утвержденной схемой размещения. Не следует принимать аналогичную модель компонента только потому, что ее заявленные характеристики кажутся подходящими.
Стандарт IEC 62271-200:2021 применяется к сборным металлическим распределительным устройствам переменного тока напряжением выше 1 кВ и до 52 кВ включительно в рамках своей публичной сферы действия. Он представляет собой справочный стандарт на оборудование, а не полный протокол заводских приемочных испытаний проекта или подтверждение того, что конкретная линейка оборудования прошла проверку.
Визуальный осмотр охватывает качество изготовления и конфигурацию перед началом электротехнических испытаний. Проверьте состояние корпуса, перегородок, дверей, крепежных элементов, прокладку шин и проводников, поверхности изоляции, кабельные соединения, заземляющие проводники, соответствие маркировки утвержденному графику, крепление проводки, доступность клемм и контроль за наличием посторонних предметов.
Проверка механических узлов зависит от конструкции шкафа. Для выдвижных распределительных устройств перемещайте тележку с выключателями в положениях, определенных утвержденной конструкцией; проверяйте заслонки, индикацию положения, механические упоры, взаимосвязь дверей и соответствующие блокировки. Заземляющие выключатели и другие механизмы следует запускать только в указанной последовательности. Убедитесь, что съемные устройства, ключи, ручки и принадлежности соответствуют списку разрешенных устройств.
Свидетель должен зафиксировать, что именно было задействовано и какой документ подтвердил приемку. Одна только фотография не доказывает последовательность блокировки, а плавно работающий механизм не доказывает наличие электрической разрешающей логики.
Точечные и функциональные проверки подтверждают соответствие вторичных цепей утвержденной схеме. В область проверки могут входить нумерация клемм, идентификация проводов, проверка целостности цепи, полярности, вторичного заземления трансформаторов тока, цепей трансформаторов напряжения, предохранителей/автоматических выключателей, вспомогательных источников питания, цепей отключения и включения, логики защиты от перекачки, выбора местного/дистанционного управления, нагревателей, освещения, сигнализации, индикации и запасных клемм.
Свидетель должен отслеживать репрезентативные сигналы от источника до конечного выхода, а не ограничиваться лишь проверкой ламп. Например, имитированная тревога должна появиться на предполагаемом входе реле, локальном индикаторе, точке шлюза и удаленной точке, где расположены эти интерфейсы.
Все временные тестовые перемычки необходимо контролировать и удалять. Окончательную конфигурацию следует сравнить с утвержденной схемой перед завершением этапа.
Тестирование защиты проводится с использованием утвержденных настроек и процедуры тестирования. Тест может проверять выбранные функции срабатывания, синхронизации, логики, выходных контактов, цепи отключения, записи событий, сигнализации и блокировки. Его не следует использовать для создания или утверждения настроек за столом заводских приемочных испытаний, если проект не возлагает на это ответственность и не контролирует внесение изменений.
Электрические и механические блокировки проверяются в соответствии с утвержденной безопасной последовательностью. Моделирование заводских условий не может подтвердить каждое допустимое действие, зависящее от конкретного объекта. Функции, связанные с внешними трансформаторами, устройствами, входящими/выходящими из сети, заземлением объекта или текущим состоянием сети, требуют последующей проверки на объекте.
При проверке связи следует использовать утвержденный протокол, список точек, адреса, масштабирование, флаги качества, права доступа к командам и источник времени. Успешного сетевого соединения недостаточно; правильные данные должны достигать правильной точки, а команды должны соответствовать принципам работы сети.
В случае газоизолированных распределительных устройств (ГИРУ) проверка проекта может также включать выбранную конфигурацию герметичного резервуара, цепи контроля плотности, газовые сигнализации/блокировки (где это применимо), последовательность модулей, кабельные интерфейсы и соответствующие процедуры производителя. Требования зависят от выбранной конструкции ГИРУ.
Фактические испытания, соединения, средства контроля безопасности и ограничения определяются утвержденной процедурой заводских приемочных испытаний (FAT), применимыми стандартами, руководствами по эксплуатации и проектной документацией. Не копируйте значения из другого шкафа и не используйте типовой интернет-контрольный список в качестве источника приемочных испытаний.
| Активность | Инструмент или доказательство | Источник приемки | Требования к ведению документации |
|---|---|---|---|
| Состояние изоляции | Утвержденная установка для испытаний изоляции | Спецификация проекта, применимая процедура и руководство производителя. | Протокол испытаний с указанием состояния цепи, результата, используемого прибора и эталонного значения калибровки. |
| Основной текущий путь | Измерение контактного сопротивления в соответствии с указанными параметрами. | Руководство производителя и утвержденные базовые/предельные значения | Результаты по каждому этапу и примечания по подключению/положению. |
| Защитные функции | Калиброванное оборудование для вторичного впрыска | Утвержденный файл настроек и процедура FAT. | Входные данные, ожидаемый результат, фактический результат, подтверждение события/выхода. |
| Вспомогательное/контрольное электропитание | Откалиброванный измерительный прибор и источник питания исправного оборудования. | Утвержденная схема и проектная спецификация. | Запись напряжения, полярности, состояния цепи и отклонений. |
| Испытание на прочность или другое стандартное испытание | Утвержденное испытательное оборудование и план обеспечения безопасности. | Применимый стандарт и утвержденная процедура испытаний | Полный протокол испытаний и авторизованная подпись. |
| Обработка отклонений | Формы для составления списка замечаний и форм для корректирующих действий | Утвержденная процедура концессии и контроля качества. | Выявление первопричины, устранение проблемы, повторное тестирование, сбор доказательств и завершение процесса. |
Это вымышленный пример, а не результат измерений, реальных случаев несоответствия или записи об отгрузке продукции XIYA POWER или клиента.
Предположим, что установленное в отсеке 4 реле относится к версии B, в то время как в утвержденном техническом описании и спецификации материалов указана версия A. Основные функции выглядят схожими, но меню прошивки и формат файла конфигурации различаются.
Свидетель фиксирует несоответствие и приостанавливает функциональные испытания для данного отсека. Производитель предоставляет техническую документацию версии B и техническое сравнение. Затем покупатель выбирает один из контролируемых вариантов: заменить реле на утвержденную версию, официально утвердить замену и внести изменения в документы, или отклонить ее. Если замена принята, загружается пересмотренный файл настроек/конфигурации, и проводится повторное тестирование всей последовательности защиты, выходных сигналов, событий и связи. Проверка завершается только тогда, когда утвержденные документы и результаты повторного тестирования совпадают.
Полезная схема выглядит следующим образом: наблюдение, регистрация, локализация, расследование, утверждение решения, исправление, повторное тестирование и закрытие. Пропуск пересмотра документов приведет к тому, что поставленное оборудование будет отличаться от записи о передаче, даже если функциональная проверка пройдена успешно.
Отдельные проходы не дают автоматического разрешения на выпуск всей линейки продукции. В пакет документов для утверждения должны быть включены: протоколы завершенных испытаний, отслеживаемость приборов, отклонения, подтверждение корректирующих действий, повторные испытания, уступки, обновленные чертежи, файлы окончательных настроек/конфигурации (при необходимости), руководства, подтверждение плановых испытаний, проверка упаковки и согласованный реестр документов.
Классифицируйте пункты, требующие устранения, по их влиянию на безопасность, функциональность, соответствие требованиям, документацию и отгрузку. Критический нерешенный пункт должен препятствовать выпуску. Незначительный пункт может оставаться открытым только в том случае, если уполномоченный покупатель принимает письменное решение, информацию о владельце, сроке выполнения и подтверждение закрытия. Устное соглашение не является условием выпуска, подлежащим проверке.
Покупатели, использующие схему OEM/ODM-производства, должны четко определить ответственных лиц: кто утверждает чертежи, предоставляет настройки, контролирует испытания, подписывает соглашения, управляет фирменной документацией и дает разрешение на упаковку.
Перед отправкой с завода убедитесь, что для каждого запланированного этапа заводских приемочных испытаний (FAT) зафиксирован результат; для каждого пропущенного или неприменимого элемента указано утвержденное обоснование; калибровочные эталоны зафиксированы; конфигурация испытаний восстановлена; временные перемычки удалены; настройки и файлы имеют идентификаторы версий; элементы проверки имеют владельцев и статусы; и уполномоченный орган подписал правильную структуру и версию документа.
Состав участников зависит от контракта и плана реализации проекта. Он может включать инженерный и технический персонал производителя, покупателя/EPC-партнера, консультанта, представителя заказчика или коммунальной компании, а также специалистов по релейной связи или телекоммуникациям. Утвержденные свидетели и контрольные точки определяют, кто должен подписать документ.
Нет. FAT не проверяет окончательную прокладку кабелей, заземление площадки, монтаж в помещениях, внешние блокировки, координацию сети или готовность к подключению к электросети. SAT и ввод в эксплуатацию остаются отдельными контролируемыми этапами.
Зафиксируйте и локализуйте проблему, остановите затронутые тесты, выясните первопричину, получите утвержденное решение, завершите корректирующие действия и повторите затронутую последовательность, а также любые необходимые регрессионные проверки перед выпуском.
Подтвердите идентичность прибора, состояние калибровки, срок действия, диапазон/пригодность и прослеживаемость в соответствии с утвержденной процедурой контроля качества. Запишите артикул прибора в соответствующий бланк испытаний.
Нет. Стандартные испытания соответствуют производственным требованиям к изготавливаемому оборудованию. Заводские приемочные испытания (FAT) в рамках проекта объединяют указанные стандартные проверки с проверками конфигурации, контрольными проверками, функциональными проверками, проверками документации и проверками, специфичными для проекта, определенными в заказе.
Полезные заводские приемочные испытания (FAT) — это не осмотр завода и не стопка типовых сертификатов. Это контролируемое сравнение заказанной конфигурации с произведенной линейкой, подкрепленное отслеживаемыми результатами и устраненными отклонениями. Отгрузка должна осуществляться только тогда, когда определенные доказательства, документы, решения по контрольным спискам и полномочия на выпуск совпадают.
